1.Cső visszahúzás
Intézkedések a visszahúzás meghibásodásának megelőzésére:
(1) Munka előtt végezze el az összes fúrószerszám szemrevételezését, és végezzen hibaészlelési vizsgálatot (Y- vagy röntgenvizsgálat stb.) a főbb fúrószerszámokon, például fúrócsöveken, dörzsárakon és osztódobozokon, hogy megbizonyosodjon arról, nincs repedés és a szilárdság megfelel az építési követelményeknek.
(2) A dörzsárazás végső átmérője nagyobb, mint a visszahúzó cső 1,5-szerese. A csővezeték visszahúzásának csatlakozási sorrendje: erősáramú fej – erősáramú fejvédő csonk – fúrócső – dörzsár – forgócsukló – U-alakú gyűrű – vontatófej – fővezeték, amely biztosítja, hogy a fúró erejének legnagyobb részét a húzóerőre fejti ki a visszahúzási folyamat során, és biztosítja a visszahúzás sikerességét. A fúrás leállításakor a fúrószerszámot gyorsan kell csatlakoztatni, és a fúrás stagnálási idejét A vezetőfuratban lévő szerszámot a lehető legrövidíteni kell, és nem haladhatja meg a 4 órát.Pangás esetén időközönként iszapot kell fecskendezni a lyukba, hogy a sár folyékonyságát fenntartsa a lyukban.
(3) A csővezeték visszahúzása előtt a fúróberendezést, a fúrószerszámot, az iszaptartó rendszert és az egyéb berendezéseket átfogóan ellenőrizni és karbantartani kell (a karbantartási és javítási jegyzőkönyvekkel együtt), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fúróberendezés és energiarendszere jó teljesítményt nyújt. és normálisan működjön.A visszahúzás előtt öblítse át a fúrócsövet sárral, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs idegen anyag a fúrócsőben;Az iszaprendszer sima és a nyomás megfelel a visszahúzás követelményeinek.A visszahúzás során végezzen próbapermetet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vízfúvóka nincs blokkolva.A visszahúzás során a fúrási paramétereknek megfelelően fúrjon be megfelelő iszapot, csökkentse a fúrócső és a furatfal kőzet közötti súrlódást, növelje a csővezeték kenését, csökkentse a fúrócső súrlódási hőmérsékletét, és biztosítsa a visszahúzás sikerességét.
Intézkedések annak biztosítására, hogy a csővezeték korróziógátló bevonata ne sérüljön meg, amikor a furatot kitágítják és visszahúzzák
(1) A vezetőfurat fúrásakor a tervezési követelményeknek megfelelően hajtsa végre a konstrukciót, hogy a vezetőfurat sima és lapos legyen, és elkerülje a túlzott sarkokat.Visszahúzáskor a használt dörzsár átmérője több mint 1,5-szer nagyobb, mint a keresztező cső átmérője, hogy csökkentse a húzási ellenállást és csökkentse a cső és a lyuk fala közötti kaparási jelenséget.
(2) Adjon hozzá egy lyukmosást, hogy eltávolítson több vágást a lyukban, és csökkentse a csővezeték súrlódását a lyukban.
(3) Az iszap aránya a geológiai viszonyok függvényében változik.A visszahúzás során az iszapot kezelik, és bizonyos mennyiségű kenőanyagot adnak hozzá, hogy csökkentsék a csővezeték és a furat fala közötti súrlódási ellenállást.Az iszap viszkozitását bármikor be kell állítani az aktuális helyzetnek megfelelően.A geológiai változásoknak megfelelően az iszaparány viszkozitása és nyomása bármikor beállítható, és az iszaparány segítségével a visszahúzás során a csővezetéket az iszapban felfüggesztik a súrlódás csökkentése érdekében.
(4) A dörzsárazás befejezése után először ellenőrizze a visszahúzó csővezetéket.Miután megbizonyosodtunk arról, hogy a korróziógátló réteg sértetlen, és nincs társadalmi tényező interferencia, a helyszíni adottságoknak megfelelően a csővezetéket feladó árkok és talajcölöpök kiásásával felfüggesztik a vezeték korróziógátló rétegének védelme érdekében..
(5) A csővezeték visszavontatásakor állítson fel egy korróziógátló réteg észlelési pontot 30 méterrel azelőtt, hogy a csővezeték behatolna a lyukba (vagy a tényleges helyszíni helyzetnek megfelelően), és gondoskodjon speciális személyzetről a védőréteg felületének megtisztítására. korróziós réteget az észlelési pont előtt, hogy az észlelési ponton dolgozó személyzet számára kényelmes legyen az EDM szivárgásérzékelő használata, amely ellenőrzi, hogy vannak-e karcolások vagy szivárgások a korróziógátló rétegen, és időben kijavítja a sérülést, ha karcolásokat és szivárgást észlel. , hogy ne kerüljön a lyukba.
2.Az arányosítás módja, visszanyerése és
tsárkezelési intézkedések
Az iszap elkészítése:
Az iszap aránya döntő szerepet játszik az átkelés sikerességében.A projekt iszapkonfigurációjának viszkozitása a tervezési rajzokon és a geológiai kutatási adatokon fog alapulni, a különböző rétegekhez tartozó különböző iszapviszkozitások kiosztása szerint, a vezetőlyukak fúrása során biztosítania kell a jó reológiai tulajdonságokat, a kenési teljesítményt;A dörzsárazás során az iszap viszkozitását lehetőleg az irányadó jegyzőkönyvnek megfelelően kell beállítani, hogy az iszap erős vágástartó képességgel és falvédelemmel rendelkezzen.Ugyanakkor a vezetési, dörzsárazási és visszahúzó építés minden szakaszában a tényleges adatok szerint adjunk hozzá falerősítőt, viszkozitásnövelőt, kenőanyagot, forgácstisztító szert és egyéb segédanyagokat, növeljük az iszap viszkozitását és cementálódását, növeljük a fal stabilitását. a lyukat, megakadályozza a lyuk falának összeomlását, a hígtrágya szivárgását és egyéb jelenségeket, hogy biztosítsa a projekt zökkenőmentes lebonyolítását.Az iszap anyaga főként bentonit (környezetbarát), és az iszap konfigurációja a fúrás során tapasztalt talajviszonyoktól függ.Ehhez a projekthez a fő formáció, a fő index sár előkészítése révén.
Iszap helyreállítása és kezelése:
Az iszap mennyiségének hatékony ellenőrzése, az ökológiai környezet védelme, lehetőség szerint környezetbarát iszap használata, újrahasznosítás, maximális határérték a hulladék iszap képződésének csökkentése érdekében, ugyanakkor a hígtrágya szennyezésének megakadályozása, a külső időben történő újrahasznosítás környezeti kezelésre, a konkrét intézkedések a következők:
(1) Vezesse a talajból visszatérő környezetbarát iszapot a keringető rendszerbe, és a keringtető vályún és az ülepítő tartályon keresztül a fúrási dugványokat kicsapják az elsődleges tisztító hatás elérése érdekében.A kezdeti tisztítás után az iszap az iszapmedencébe folyik, hogy álljon.A részecskék kicsapódásának felgyorsítása érdekében az iszapmedencében terelőlemezt helyeznek el, amely megváltoztatja az áramlási mintát és tönkreteszi az iszap szerkezetét, megkönnyítve ezzel a fúrás során keletkező dugványok kicsapódását.
(2) Rendeljen speciális személyzetet a vezeték átvizsgálására, az ellenőrzési látás megerősítésére, és ha hígtrágya szivárgási pontja van, szervezzen személyzetet, hogy a hígtrágya szivárgási helyén kazettát építsenek, hogy a lehető leghamarabb visszatartsák és megtisztítsák. hogy megakadályozzuk a hígtrágya túlcsordulását és a hígtrágya terjedelmének kitágulását.Összegyűjtik, majd tartálykocsival az építkezésen lévő iszapbányába húzzák.
(3) Az építkezés befejezése után az építési területen lévő iszapgödörben lévő iszap sártól és víztől elkülönítésre kerül, a maradék iszapot környezetvédelem céljából a szabadba szállítják.
3. Különleges technikai intézkedések
Fúróberendezés rögzítési rendszere:
Az irányított fúrás során a földalatti képződmény szerkezetének egyenetlensége miatt a fúróberendezést nagymértékben befolyásolja a furatban lévő fúrócső reakcióereje a dörzsárazás és a visszahúzás során.A feszültség hirtelen megnövekedése a fúróberendezés instabilitását, sőt a fúróberendezés felborulását is okozhatja.Ezért különösen fontos a fúróberendezés rögzítési rendszerének stabilitása.A projekt és a korábbi építés tapasztalatai szerint a fúróberendezés rögzítési rendszere továbbfejlesztésre került, konkrétan az alábbiak szerint:
(1) Helyezze a földi horgonyt a gödörbe, és a földi horgonydoboz középső vonala egybeesik a keresztezési tengellyel.A földi horgonydoboz teteje egy síkban van a természetes talajjal, a földi horgonydoboz ásatási specifikációja pedig 6m×2m×2m.
(2) A cső alakú farokhorgony 6 méterrel a földi horgonydoboz mögött van felszerelve, és a földi horgonydoboz és a farokhorgony hajtórudakkal van összekötve.A farokhorgony csatlakoztatása után a földet visszatöltik, és a horgony körüli talajt mechanikusan és mesterségesen préselik.Növelje a talaj teherbíró képességét.
(3) Szereljen fel egy 6 méter hosszú rudat a földi horgonydoboz mindkét oldalára, hogy megakadályozza a fő test megbillentését.
(4) Szereljen be egy 6 × 0,8 m-es acélcsövet az oszlop mindkét végére, hogy növelje a feszültséget mindenhol és csökkentse a nyomást.
(5) A telepítés után az acéllemezt a rögzítési rendszerbe kell helyezni, és a szereléket az acéllemez fölé kell parkolni.
Gookma Technology Industry Company Limitedegy hi-tech vállalkozás és vezető gyártójavízszintes irányított fúrógépKínában.
Szívesenkapcsolatba lépniGookmatovábbi érdeklődésre!
Feladás időpontja: 2023.02.15