1.Csőhullám
Intézkedések a visszahúzás kudarcának megakadályozására:
(1) Végezze el az összes fúrási eszköz vizuális ellenőrzését korábbanvízszintes irányított fúrásMunka, és végezzen hibák észlelési ellenőrzését (Y-Ray vagy röntgen-ellenőrzés stb.) A fő fúrási eszközökön, például fúrócsöveken, reamereken és átviteli dobozokon, hogy ne legyen repedés, és az erő megfelel az építési követelményeknek.
(2) A csíkos csővezeték 1,5-szer nagyobb átmérője. A csővezeték-visszahúzás csatlakoztatási sorrendje: Power Head-Power Head Protection Bimple-Fúrócső-Reamer-Elforgatható ízület-U-alakú gyűrű-Traktor fej-A fővonal, amely biztosítja a fúró teljesítményének nagy részét a Drilling Drilling Drilling Drilling Drilling Drilling Drilling-hez, hogy a Drilling Drilling Drilling Drilling-t, a Drilling Strilling-t, a Drilling Strilling-t, hogy a Drilling Force-t a húzóerőhöz kapcsolódjanak. és a fúrási szerszám stagnálási idejét a pilóta lyukban a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni, és nem haladhatja meg a 4 órát. Stagnálás esetén az iszapot időközönként be kell injektálni a lyukba, hogy fenntartsák a sár folyékonyságát a lyukban.
(3) A csővezeték visszahúzása előtt a fúrótorony, a fúrótorony, az iszaptámogató rendszert és az egyéb berendezéseket átfogóan ellenőrizni kell és karbantartani kell (karbantartási és javító nyilvántartásokkal) annak biztosítása érdekében, hogy a fúróberendezés és annak energiarendszere jó teljesítményű és normálisan működjön. Össze öblítse le a fúrócsövet sárral, mielőtt visszahúzza, hogy a fúrócsőben ne legyen idegen kérdés; A sárrendszer sima, és a nyomás megfelel a visszahúzódás követelményeinek. A visszahúzódás során végezzen egy tesztpermetet annak biztosítása érdekében, hogy a vízfúvóka feloldódjon. A visszahúzódás során a fúróparaméterek szerint injekcióznak a megfelelő iszapot, csökkentsék a fúrócső és a lyuk fali kőzete közötti súrlódást, növeljék a csővezeték -kenést, csökkentsék a fúrócső súrlódási hőmérsékletét, és biztosítsák a visszahúzás sikerét.
Intézkedések annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték-korróziógátló bevonat ne sérüljön meg, amikor a lyukat kibővítik és visszahúzzák
(1) A kísérleti lyuk fúrásakor hajtsa végre az építkezést a tervezési követelmények szerint, hogy a pilóta lyuk sima és lapos legyen, és kerülje a túlzott sarkokat. Visszatérítéskor a felhasznált reamer átmérője több mint 1,5 -szer nagyobb, mint a keresztezőcső átmérője, hogy csökkentse a húzási ellenállást és csökkentse a cső és a lyukfal közötti kaparó jelenséget.
(2) Adjon hozzá egy lyukmosást, hogy további dugványokat takarítson meg a lyukban, és csökkentse a csővezeték súrlódását a lyukban.
(3) A sár arány megváltozik a geológiai körülmények között. A sárot a visszahúzódás során kezelik, és bizonyos mennyiségű kenőanyagot adnak hozzá a csővezeték és a lyuk fala közötti súrlódási ellenállás csökkentése érdekében. A sár viszkozitást a tényleges helyzet szerint bármikor be kell állítani. A geológiai változások szerint az iszaparány viszkozitását és nyomását bármikor beállítják, és az iszaparányt használják a sárban lévő csővezeték felfüggesztésére a súrlódás csökkentése érdekében.
(4) A reaming befejezése után először ellenőrizze a visszahúzó csővezetéket. Miután megerősítette, hogy a korróziógátló réteg érintetlen, és a helyszín körülményei szerint nincs társadalmi tényező interferencia, a csővezetéket a küldési árok és a talaj cölöpök feltárásával felfüggesztik a csővezeték-korrózióellenes réteg védelme érdekében. -
(5) When the pipeline is towed back, set up an anti-corrosion layer detection point 30 meters before the pipeline enters the hole (or according to the actual situation on site), and arrange special personnel to clean the surface of the anti-corrosion layer before the detection point, so that it is convenient for the personnel at the detection point to use EDM leak detection checks whether there are scratches or leaks on the anti-corrosion layer, and repairs the damage in time when scratches and Szivárgásokat találnak, hogy elkerüljék a lyukba való belépést.
2.Az arányos módszer, a gyógyulás és a
ta sár újrahasznosítási mérései
A sár előkészítése:
A sár aránya döntő szerepet játszik a keresztezés sikerében. A projekt iszapkonfigurációjának viszkozitása a tervezési rajzokon és a geológiai kutatási adatokon alapul, a különböző rácsok különböző rétegekhez történő elosztása alapján, a fúrási útmutató lyukak folyamatában, a jó reológiai tulajdonságoknak, a kenési teljesítménynek kell biztosítaniuk; Az iszapítás során az iszap viszkozitását lehetőleg az irányító nyilvántartás szerint beállítják annak biztosítása érdekében, hogy az iszap erős dugványok hordtájékoztatója és falvédelme legyen. Ugyanakkor a tényleges adatok szerint az irányítás, a redukciós és a háttérképek minden egyes szakaszában adjon hozzá fali megerősítő szert, viszkózist, kenőanyagot, chiptisztítószert és más kiegészítő szereket, növelje az iszap viszkozitását és cementációját, javítsa a lyuk stabilitását, megakadályozza a lyuk fali összeomlását, a slurry szivárgást és az egyéb fenomot, a projekt minőségét. A sár anyag elsősorban bentonit (környezetbarát), és az iszapkonfiguráció a fúrás során a talaj körülményeitől függ. Ehhez a projekthez a főképződésen keresztül a fő index iszapkészítése.
Sár visszanyerése és kezelése:
Az iszap mennyiségének hatékony ellenőrzése, az ökológiai környezet védelme érdekében, amennyire csak lehetséges, környezetbarát iszap, újrahasznosítás és maximális határérték felhasználása a hulladékzőrek előállításának csökkentése érdekében, ugyanakkor megakadályozzuk a szuszpenzió szennyezését, a külső környezeti kezelés időben történő újrahasznosítását, a specifikus intézkedések a következők:
(1) Vezesse a környezetbarát iszapot, amely visszatér a talajból a keringő rendszerbe, és a keringő vályú- és ülepedési tartályon keresztül a fúrási dugványokat az elsődleges tisztítási hatás elérése érdekében kicsapják. A kezdeti tisztítás után az iszap a sármedencébe áramlik, hogy felálljon. A részecskék csapadékának felgyorsítása érdekében egy terelőlap be van állítva a sár medencében, hogy megváltoztassák az áramlási mintát és elpusztítsák a sárban lévő szerkezetet, hogy megkönnyítsék a fúrási dugványok csapadékát.
(2) Rendezze el a speciális személyzetet a vonal ellenőrzésére, az ellenőrzési jövőkép megerősítésére, és ha van egy iszapszivárgási pont, akkor szervezze meg a személyzetet, hogy egy cofferdamot építsen azon a helyen, ahol a iszap szivárog, hogy a lehető leghamarabb megtartsa és tisztítsa meg, hogy megakadályozzák a hüvelyek túlcsordulását és a tágulástól való megemelés hatályát. Összegyűjtik, majd tartálykocsival húzzák az építési helyszín iszapgödörébe.
(3) Az építkezés befejezése után az építési helyszín iszap -gödörében lévő iszap elválasztódik az iszaptól és a víztől, és a fennmaradó hulladék iszapot a környezetvédelem érdekében kívül szállítják.
3. Különleges műszaki intézkedések
Fúróberendezés rögzítő rendszere:
Az irányított fúrás folyamatában, a földalatti képződési struktúra szabálytalansága miatt, a fúróberendezést nagymértékben befolyásolja a fúrócső reakcióerője a lyukban a lyukban és a visszahúzás során. A feszültség hirtelen növekedése okozhatja a fúróberendezés instabilitását, és még a fúrótorony balesetét is áthidalhatja. Ezért különösen fontos a fúróberendezés rögzítő rendszerének stabilitása. A projekt és a korábbi konstrukció tapasztalatai szerint a fúróberendezés rögzítő rendszere javult, konkrétan az alábbiak szerint:
(1) Helyezze a földhorgonyt a gödörbe, és a földhorgonydoboz középső vonala egybeesik a keresztező tengelyével. A földi rögzítődoboz teteje a természetes talajjal öblíthető, és az őrölt rögzítődoboz ásatási specifikációja 6m × 2m × 2m.
(2) A cső alakú farokhorgony 6 méterre van felszerelve a földhorgonydoboz mögött, és a földhorgonydobozt és a farokhorgonyt összekötő rudakkal csatlakoztatják. Miután a farokhorgony összekapcsolódott, a Földet visszaküldjük, és a horgony körüli talajt mechanikusan és mesterségesen nyomják meg. Növelje a talaj hordozó képességét.
(3) Szereljen be egy 6 méter hosszú pólusot a földhorgonydoboz mindkét oldalára, hogy megakadályozza a főtest billenését.
(4) Szereljen be egy 6 × 0,8 m -es acélcsövet a pólus mindkét végére, hogy mindenütt növelje a feszültségterületet és csökkentse a nyomást.
(5) A telepítés után az acéllemezt be kell fektetni a rögzítő rendszerbe, és a berendezést az acéllemez fölé kell parkolni.
Gookma Technology Industry Company Limitedegy hi-tech vállalkozás és vezető gyártójavízszintes irányított fúrógépKínában.
SzívesenérintkezésGokmaTovábbi vizsgálathoz!
A postai idő: február-15-2023