1.Cső visszahúzódása
Intézkedések a visszahúzás meghibásodásának megelőzésére:
(1) Fúrás előtt vizuálisan ellenőrizze az összes fúrószerszámot.vízszintes irányított fúrásmunkákat végezzen, és hibakereső vizsgálatot (Y- vagy röntgenvizsgálat stb.) a főbb fúrószerszámokon, például fúrócsöveken, dörzsárakon és átvezető dobozokon annak biztosítása érdekében, hogy nincsenek repedések, és a szilárdság megfelel a konstrukciós követelményeknek.
(2) A dörzsárazás végső átmérője nagyobb, mint a visszahúzó cső átmérőjének 1,5-szerese. A csővezeték visszahúzásának csatlakoztatási sorrendje: munkagép – munkagép védőcsatlakozója – fúrócső – dörzsár – forgócsatlakozó – U alakú gyűrű – traktorfej – fővezeték, amely biztosítja, hogy a fúró teljesítményének nagy része a visszahúzási folyamat során a húzóerőre legyen kifejtve, és biztosítsa a visszahúzás sikerességét. A fúrás leállításakor a fúrószerszámot gyorsan csatlakoztatni kell, és a fúrószerszám stagnálási idejét a vezetőfuratban a lehető legnagyobbra kell csökkenteni, és nem haladhatja meg a 4 órát. Stagnálás esetén időközönként iszapot kell a furatba fecskendezni, hogy a furatban lévő iszap folyékonysága megmaradjon.
(3) A csővezeték visszahúzása előtt a fúróberendezést, a fúrószerszámot, a szennyvízelvezető rendszert és az egyéb berendezéseket átfogóan ellenőrizni és karbantartani kell (csatolt karbantartási és javítási nyilvántartásokkal) annak biztosítása érdekében, hogy a fúróberendezés és energiaellátó rendszere jó teljesítményű és normálisan működjön. A visszahúzás előtt öblítse át a fúrócsövet szennyvízzel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs idegen anyag a fúrócsőben; az szennyvízelvezető rendszer sima, és a nyomás megfelel a visszahúzás követelményeinek. A visszahúzás során végezzen próbapermetezést annak biztosítására, hogy a vízfúvóka ne legyen eltömődve. A visszahúzás során a fúrási paramétereknek megfelelően fecskendezzen be megfelelő szenet, csökkentse a fúrócső és a furatfal kőzete közötti súrlódást, növelje a csővezeték kenését, csökkentse a fúrócső súrlódási hőmérsékletét, és biztosítsa a visszahúzás sikerességét.
Intézkedések annak biztosítására, hogy a csővezeték korróziógátló bevonata ne sérüljön a furat tágítása és visszahúzása során
(1) A furat fúrásakor a tervezési követelményeknek megfelelően kell kialakítani a furatot, hogy az sima és lapos legyen, és elkerülje a túlzott sarkokat. Húzáskor a használt dörzsár átmérője több mint 1,5-szerese a keresztező cső átmérőjének, hogy csökkentse a húzási ellenállást és a cső és a furatfal közötti súrlódási jelenséget.
(2) Lyukmosással tisztítsa meg a lyukat a szennyeződésektől, és csökkentse a csővezeték súrlódását a lyukban.
(3) Az iszap aránya a geológiai viszonyokkal együtt változik. A visszahúzás során az iszapot kezelik, és bizonyos mennyiségű kenőanyagot adnak hozzá a csővezeték és a furatfal közötti súrlódási ellenállás csökkentése érdekében. Az iszap viszkozitását a tényleges helyzetnek megfelelően bármikor módosítani kell. A geológiai változásoknak megfelelően az iszap arány viszkozitását és nyomását bármikor módosítani kell, és az iszap arányt arra használják, hogy a csővezetéket a sárban felfüggesztsék a visszahúzás során a súrlódás csökkentése érdekében.
(4) A dörzsárazás befejezése után először ellenőrizze a visszahúzó csővezetéket. Miután megbizonyosodott arról, hogy a korróziógátló réteg ép és nincsenek társadalmi tényezők befolyása, a helyszíni körülményektől függően a csővezetéket árkok és földcölöpök ásásával felfüggesztik a csővezeték korróziógátló rétegének védelme érdekében.
(5) Amikor a csővezetéket visszavontatják, 30 méterrel a csővezeték lyukba való belépés előtt (vagy a helyszíni tényleges helyzettől függően) kell egy korróziógátló réteg észlelési pontot felállítani, és külön személyzetet kell biztosítani a korróziógátló réteg felületének megtisztítására az észlelési pont előtt, hogy az észlelési ponton dolgozó személyzet kényelmesen használhassa az EDM szivárgásérzékelést, amely ellenőrzi, hogy vannak-e karcolások vagy szivárgások a korróziógátló rétegen, és időben kijavítja a károkat, ha karcolásokat és szivárgásokat talál, hogy elkerülje a lyukba való bejutást.
2.Az arányosítási módszer, a visszanyerés és
tsárkezelési intézkedések
Sár előkészítése:
Az iszap aránya döntő szerepet játszik az átfúrás sikerében. A projekt iszapkonfigurációjának viszkozitását a tervrajzok és a geológiai kutatási adatok alapján határozzák meg, a különböző iszapviszkozitásoknak a különböző rétegekhez való hozzárendelése szerint. A vezetőfúrások fúrása során biztosítani kell a jó reológiai tulajdonságokat és kenési teljesítményt. A dörzsárazás során az iszapviszkozitást lehetőleg a vezetőrekord szerint kell beállítani, hogy az iszap erős forgácsszállító képességgel és falvédelemmel rendelkezzen. Ugyanakkor a vezető, dörzsárazás és visszahúzás minden szakaszában, a tényleges adatoknak megfelelően, falerősítő szert, viszkozitásnövelőt, kenőanyagot, forgácstisztító szert és egyéb segédanyagokat kell hozzáadni az iszap viszkozitásának és cementálódásának növelése, a furat stabilitásának fokozása, a furatfal összeomlásának, az iszapszivárgás és egyéb jelenségek megakadályozása érdekében, hogy a projekt zökkenőmentesen megvalósuljon. Az iszapanyag főként bentonit (környezetbarát), és az iszapkonfiguráció a fúrás során tapasztalt talajviszonyoktól függ. Ennél a projektnél a fő formáción keresztül az iszap előkészítése a főindexet tartalmazza.
Sárgyógyulás és kezelés:
Az iszap mennyiségének hatékony szabályozása, az ökológiai környezet védelme érdekében, amennyire csak lehetséges, környezetbarát iszapot kell használni, újrahasznosítani, a hulladékiszap keletkezésének maximális korlátozását kell alkalmazni, ugyanakkor a zagyszennyezés megelőzése, a külső környezeti kezelés időben történő újrahasznosítása érdekében a konkrét intézkedések a következők:
(1) A talajból visszaáramló környezetbarát iszapot a keringtető rendszerbe kell vezetni, és a keringtető vályún és az ülepítő tartályon keresztül a fúrási törmelék kicsapódik, hogy elérje az elsődleges tisztítási hatást. A kezdeti tisztítás után az iszap az iszapmedencébe folyik, ahol állni hagyják. A részecskék kicsapódásának felgyorsítása érdekében egy terelőlemezt helyeznek az iszapmedencébe, hogy megváltoztassák az áramlási mintázatot és lerombolják az iszap szerkezetét, elősegítve a fúrási törmelék kicsapódását.
(2) Különleges személyzetet kell biztosítani a vezeték ellenőrzésére, a szemlélői látás megerősítésére, és ha zagyszivárgási pont van, akkor személyzetet kell szervezni egy kofergát építésére a szivárgás helyén, hogy a zagyot a lehető leghamarabb felfogják és eltávolítsák, megakadályozva a zagy túlcsordulását és kiterjedését. A zagyot összegyűjtik, majd tartálykocsival az építési terület zagytározójába szállítják.
(3) Az építkezés befejezése után az építési területen lévő iszapgödörben lévő iszapot elválasztják az iszaptól és a víztől, a fennmaradó hulladékiszapot pedig környezetvédelem céljából a szabadba szállítják.
3. Különleges technikai intézkedések
Fúrótorony lehorgonyzó rendszere:
Irányított fúrás során a földalatti formációszerkezet egyenetlensége miatt a fúróberendezést nagymértékben befolyásolja a fúrócső reakcióereje a furatban a dörzsárazás és a visszahúzás során. A feszültség hirtelen növekedése a fúróberendezés instabilitását, sőt a fúróberendezés felborulását is okozhatja. Ezért a fúróberendezés horgonyzórendszerének stabilitása különösen fontos. A jelenlegi projekt és a korábbi építkezések tapasztalatai alapján a fúróberendezés horgonyzórendszerét az alábbiak szerint fejlesztették:
(1) Helyezze a talajhorgonyt a munkagödörbe úgy, hogy a talajhorgonydoboz középvonala egybeessen a keresztezési tengellyel. A talajhorgonydoboz teteje egy síkban legyen a természetes talajjal, a talajhorgonydoboz munkagödör-mérete pedig 6 m × 2 m × 2 m.
(2) A cső alakú farokhorgonyt 6 méterrel a talajhorgonydoboz mögött kell felszerelni, majd a talajhorgonydobozt és a farokhorgonyt összekötő rudakkal kell összekötni. A farokhorgony csatlakoztatása után a földet feltöltik, és a horgony körüli talajt mechanikusan és mesterségesen lenyomják. Ez növeli a talaj teherbírását.
(3) Szereljen fel egy 6 méter hosszú rudat a földi horgonydoboz mindkét oldalára, hogy megakadályozza a fő test felborulását.
(4) Szereljen fel egy 6×0,8 m-es acélcsövet az oszlop mindkét végére, hogy mindenhol növelje a feszültségfelületet és csökkentse a nyomást.
(5) A telepítés után az acéllemezt a horgonyzórendszerbe kell helyezni, és a berendezést az acéllemez fölé kell parkolni.
Gookma Technológiai Ipari Vállalat Korlátolt Felelősségű Társaságegy high-tech vállalat és vezető gyártója a...vízszintes irányított fúrógépKínában.
Szívesen látjukérintkezésGookmatovábbi érdeklődésért!
Közzététel ideje: 2023. február 15.